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有些廠(chǎng)家使用乙醇來(lái)稀釋UV油墨，而過(guò)量的乙醇會(huì)影響光固化程度，造成光固化不徹底、表面發(fā)黏。因此應(yīng)盡量避免使用乙醇稀釋?zhuān)缧枰档陀湍ざ?，可使用UV油墨稀釋劑。

UV油墨具有快速固化和低溫固化的特點(diǎn)；膜層光亮、平滑，折光效果使圖文產(chǎn)生強(qiáng)烈的主體感，色彩更加鮮艷；有助于保持顏色一致，解決了溶劑型上光涂料因溫度、濕度變化造成的粘連現(xiàn)象

無(wú)論UV油墨的干燥速度是快還是慢，我們都要以最終的應(yīng)用為出發(fā)點(diǎn)。另外一個(gè)值得注意的問(wèn)題是固化設(shè)備。有些UV油墨原本可以很快固化，但由于固化設(shè)備的工作效率不高，也有可能導(dǎo)致UV油墨的固化速度減慢，或者固化不完全。

水性UV樹(shù)脂要進(jìn)行自由基光固化，這就要求樹(shù)脂分子必須帶有不飽和基團(tuán)，在紫外光的照射下，分子中的不飽和基團(tuán)互相交聯(lián)，由液態(tài)涂層變成固態(tài)涂層。

水性UV涂料主要是由預(yù)聚物(水基光固化樹(shù)脂)、光引發(fā)劑、顏料、胺類(lèi)物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性涂料滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說(shuō)主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。

調(diào)整UV樹(shù)脂和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對(duì)會(huì)干得透一點(diǎn)

UV涂料固化過(guò)程中殘留的小分子丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子。

UV固化不徹底，表干里不干，沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對(duì)底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。

尤其是印刷的UV油墨層厚，表面再上UV光油，由于紫外線(xiàn)照射次數(shù)較多，刺激性氣味明顯重于一般印刷品。有些印刷企業(yè)在無(wú)法改造固化設(shè)備、無(wú)法更換UV油墨以及紙張的情況下，最終會(huì)對(duì)所有印刷品采用"抽真空法”，在封閉的集裝箱或者特定房間內(nèi)

隨著社會(huì)進(jìn)步，綠色環(huán)保的理念逐漸深入人心。目前印刷業(yè)所面臨的環(huán)保壓力也越來(lái)越大。由于UV油墨中不含VOC，助分之百參與固化反應(yīng)，完全符合了印刷業(yè)的環(huán)保趨勢(shì)，相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型凹印及網(wǎng)印、芳香烴型的普通膠印來(lái)講，UV印刷更符合“綠色環(huán)?！钡囊?。